Estandarización de las condiciones de proceso de fabricación de dispersiones de pigmento para tinta flexográfica por medio de la identificación de variables criticas

Abstract

La estandarización de procesos cobra gran importancia en el sector industrial, ya que al adoptar este método se crean patrones sobre actividades y procedimientos cuyo objetivo es garantizar que su ejecución se realice de manera unificada. Con la estandarización, las empresas no sólo maximizan sus resultados, sino que también aumentan su rentabilidad y reducen costos innecesarios. En esta memoria de trabajo se describe como se efectuó un análisis de las líneas de producción con mayor número de lotes fabricados que presentaron desviación respecto a las especificaciones de calidad en el año 2020. Mediante una estratificación adecuada se encontró que la línea productiva con mayor número de lotes con defectos de calidad encontrados fue la de dispersiones de pimento para la fabricación de tintas flexográficas UV. Este procedimiento de estratificación se realizó con el uso de las 7 herramientas de calidad propuestas por el profesor japonés de ingeniería Kaoru Ishikawa. La ejecución del proyecto se realizó para tres dispersiones (Violet PV 23, Cyan PB 15:4 y BLACK PBK 7), las cuales fueron las resultantes de todo el proceso de estratificación del problema. Cada una de las dispersiones fueron estudiadas detalladamente a través del seguimiento del proceso de manufactura de cada una, mediante la recopilación de las condiciones operativas que ya existían previamente en la planta. El análisis previo sobre la investigación de estas condiciones permitió cuestionar si la forma de fabricación de estos productos era la adecuada y por otro lado detectar las posibles causas relacionadas con la variación de los resultados de calidad de cada dispersión. La atención de cada una de las causas encontradas previamente permitió comprobar las hipótesis que se tenían de cada una de las desviaciones de los productos y definir los controles pertinentes en cada proceso con la finalidad de obtener resultados de calidad sin la necesidad de realizar ningún ajuste adicional o reproceso respecto a los lotes fabricados. Cabe mencionar que no todas las actividades de los procesos se pudieron estandarizar debido a que es un arte completamente manual y la empresa no cuenta con la infraestructura necesaria para automatizar el proceso completamente. De igual forma se estandarizaron los resultados obtenidos para cada una de las dispersiones de pigmento estudiadas en este proyecto mediante la actualización de condiciones de operación en la receta de trabajo que se sigue en la planta de producción y mediante la implementación de un documento de liberación de proceso. Estos documentos contienen instrucciones a detalle sobre el control de las variables críticas del proceso que deben de seguirse siempre para cada una de las dispersiones estudiadas para mantener los buenos resultados obtenidos desde el desarrollo de la mejora.