Resumen:
La EMPRESA A experimentó problemas debido a la falta de mantenimiento adecuado
en sus redes de procesos, así como en los sistemas pluviales y sanitarios. Este descuido
ocasionó el desgaste progresivo de las infraestructuras llevando a la acumulación de
diversos materiales como tierra, residuos y basura en las tuberías. Como consecuencia,
una de las tuberías del sistema de procesos, situada cerca del canal principal de
descarga de agua pluvial, sufrió una ruptura.
Lo anterior resultó en el contacto directo entre el canal pluvial y la tubería averiada,
provocando una mezcla de productos químicos con el agua de lluvia. La interacción de
estas sustancias generó una reacción visible en forma de espuma a lo largo de todo el
canal de descarga, comprometiendo así la calidad del agua y representando un riesgo
ambiental considerable. Esto muestra la importancia de realizar mantenimiento
constante y riguroso en las infraestructuras críticas, con el fin de evitar incidentes de esta
clase.
La presencia de espuma en el canal de descarga pluvial, que abarca todo el trayecto
desde las instalaciones de la EMPRESA A hasta el cárcamo destinado a la recolección
de agua pluvial, provocó un grave inconveniente. La acumulación de espuma dentro del
cárcamo saturó el sistema, generando un retraso significativo en el proceso de
tratamiento del agua. El anterior contratiempo impidió que el agua pudiera ser procesada
de manera eficiente y, en consecuencia, retrasó la descarga final hacia el Río Lerma.
Este incidente no solo afectó los tiempos operativos del sistema de recolección, sino que
también representó un potencial riesgo ambiental al comprometer la calidad del agua
que eventualmente sería descargada en el río, destacando la necesidad urgente de un
control riguroso en el manejo de residuos industriales.
Ante el retraso en el tratamiento y manejo adecuado de las aguas pluviales, la
Administración del Parque Industrial Toluca 2000 (APPIT2000) tomó medidas
inmediatas, imponiendo sanciones a la empresa A que incluían multas significativas y el
cierre total de las descargas de aguas pluviales y sanitarias de la empresa. Estas
acciones estrictas tenían como objetivo frenar la afectación al sistema de drenaje y
prevenir mayores riesgos ambientales.
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Como respuesta a la situación, se implementó acciones correctivas al contratar un
vehículo especializado tipo Vactor, diseñado para la extracción y limpieza de aguas
residuales y sanitarias. Este vehículo fue programado para operar dos veces al día,
asegurando la remoción eficiente de los desechos acumulados, con el fin de mitigar los
efectos de la suspensión de descargas y restablecer el cumplimiento de las normativas
ambientales. El elevado costo del servicio del camión Vactor resultaba insostenible
desde un punto de vista económico, lo que no hacía viable la contratación dos veces al
día de este servicio. La frecuencia de uso necesaria para mantener el nivel de operación
deseado no justificaba el gasto excesivo, afectando la rentabilidad de la operación y
obligándolos a reconsiderar alternativas más eficientes. Estas medidas no solo buscaban
resolver el problema inmediato, sino también evitar sanciones futuras y restaurar el
funcionamiento adecuado de su infraestructura.
Para comenzar los trabajos de reparación y optimización de las infraestructuras, la
EMPRESA A estableció un comité especial encargado de supervisar el proyecto. Este
comité tomó la decisión de contactar a la empresa SGI ANZA S.A. De C.V. (SGI ANZA),
donde labora el autor, para llevar a cabo los levantamientos en campo necesarios y
desarrollar los planos detallados que identificaran las redes de agua pluvial, sanitaria,
hidráulica y de procesos dentro de la planta.
Inicialmente, el objetivo principal era mapear con precisión todas las redes para facilitar
futuras intervenciones. No obstante, la EMPRESA A también solicitó que SGI ANZA
localizara la ruptura en la tubería de procesos, que había causado problemas en las
descargas, y propusiera una solución integral que garantizara el correcto manejo de las
aguas pluviales y sanitarias hacia las instalaciones del Parque Industrial Toluca 2000.
Esta ampliación en el alcance del proyecto evidenció la prioridad que la empresa otorgó
a la resolución eficiente y definitiva del problema, evitando futuras contingencias, multas
y cumpliendo con las normativas ambientales del parque.